Валы являются неотъемлемой частью оборудования, в составе которых имеются узлы и механизмы с функционалом вращения. Они обеспечивают передачу вращающих усилий.  На них производится установка зубчатых колес, звездочек, шкивов и прочих вращающихся деталей. Функциональное назначение валов заключается в обеспечении передачи крутящего момента и в поддержке с фиксацией насаженных на них вращающихся элементов приводного оборудования механизмов. Для обеспечения необходимого функционирования деталей совместно с валом используют шпонки, шлицы, штифты, соединение с натягом. При эксплуатации валы способны противостоять воздействию крутящихся и изгибающихся моментов, действию поперечных сил.

По своему назначению вращающие элементы привода подразделяют:

• Валы передач. Выполняют промежуточную деятельность в механизмах машин для передачи вращающих усилий. На них насаживаются передаточные элементы – это шестерни, шкивы, зубчатые колеса и другие детали машин.
• Коренные. Несут, как детали передач, так и рабочие органы машин – колеса, коленчатые валы двигателей, диски турбин.
• Трансмиссионные. Производится распределение механической энергии по отдельным рабочим элементам. Обеспечивают передачу крутящего момента среди отдельных узлов приводного механизма и рабочих агрегатов.
• Торсионные. Валы малого диаметра служат для передачи кинетической энергии, функционирующих только на скручивание. Способны эффективно работать при закручивании на значительные углы.

По геометрической форме валы представлены в исполнениях:

• Прямого. Наиболее востребованные модели.
• Коленчатого. Обеспечивают преобразование, как возвратно- поступательное во вращательное движение, так и в обратной последовательности. Имеют ось ломанного типа, что делает их востребованными в компрессорах и поршневых двигателях.
• Гибкого вида. Позволяют производить передачу момента вращения при меняющемся изгибе оси проворота. Предназначены для передачи энергии вращения между механизмами, которые имеют пространственное смещение входных и выходных осей вала.

По конструкционным признакам валы подразделяются на:

• Гладкие детали, постоянного поперечного сечения. Характеризуются повышенной прочностью, так как не имеют мест концентраций напряжений.
• Ступенчатые. Состоят из участков различных по диаметру. Ступенчатая форма обеспечивает равномерность распределения напряжения по всей длине вала. Удобны при сборке и фиксировании элементов конструкции.

По форме поперечного сечения изготавливают:

• Цилиндрические детали сплошного сечения.
• Шлицевые. Обладают повышенной прочностью, надежны при ударных нагрузках и вибрации. Возможность с точной центровкой проведение осевого передвижения деталей вдоль оси.
• Цилиндрические валы полого сечения. Обеспечивают уменьшение массы вращающей составляющей привода, позволяют разместить внутри своей конструкции другую деталь.

По конфигурации посадочных поверхностей валы могут быть выполнены:

• Коническими. Данное исполнение вала облегчает установку и съем тяжелых деталей.
• Цилиндрическими. Наиболее простой вид, удобный и дешевый вариант в исполнении.

Особенности изготовления валов

В соответствии эксплуатационным характеристикам производится выбор материала заготовки вала. На токарных станках заготовки подвергаются механической обработке, обретая необходимую геометрическую форму и размерные параметры. С применением современного шлифовального и измерительного оборудования производится доведение до их конечных размеров. Выполняются динамические испытания, проверяющие балансировку механизма. После успешных испытаний проводится нанесение специального защитного слоя на поверхность вала. В зависимости от эксплуатационных условий осуществляется выбор покрытия:

• Обрезинивание создает защиту от воздействия реакционной среды.
• Хромирование деталей увеличивает износостойкость и уменьшает трение.
• Металлическое напыление повышает антикоррозийные свойства.

Материалы валов

Для изготовления валов применяют материалы в зависимости от конструкционных особенностей и условий эксплуатации. Наиболее востребованы углеродистые, легированные и конструкционные стальные сплавы. Большие габаритные валы производят из высокопрочного чугуна.

Сферы применения

Валы востребованы во многих направлениях промышленности и народного хозяйства, как составная часть конвейеров, транспортеров и другого оборудования.

• Металлургические и литейные заводы.
• Горнодобывающая и горноперерабатывающая промышленность.
• Сельскохозяйственная и строительная отрасль.
• Химические и пищевые предприятия.

Наша компания предоставляет возможность купить надежные, износостойкие, с продолжительным сроком эксплуатации валы под конкретное оборудование по оптимальным ценам в Украине.